星型卸料器又名電動卸灰閥，它由電機、齒差行星減速器或針輪擺線減速機與轉龍式卸料器三部分組成。共有兩個系列。

 

　　進出口法蘭方形的為A型，圓形的為B型。星型卸料器又稱卸料器，旋轉給料器，鎖氣閥。通常星型卸料的結構是由帶有數片葉片的轉子葉輪，殼體，密封件及減速器，電動機等組成。當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉而上部卸出，因此，星型卸料器可以定量而連續地卸料。

 

　　星型卸料器常用在氣力輸出系統中，對于壓力輸出系統或負壓輸出系統，星型卸料器以均勻，連續地向輸料管供料，以氣力輸出管內的氣，固體比較穩定，從而使氣力輸送能正常工作。運轉平穩、噪音低、故障少、壽命長、齒合件采用球墨鑄鐵與軸承鋼等。使用性能好、高。軸承、齒箱、遠離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長機動件、潤滑系統的使用壽命。

 

　　星型卸料器使用注意事項：

 

　　1、開機時：應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。

 

　　2、電磁脈沖閥如發生故障：應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時換。

 

　　3、使用定時式清灰控制裝置：應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

 

　　4、定期測定工藝參數：如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。

 

　　5、停機時：不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態。

 

　　6、儲氣罐：氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。

 

　　7、停機時：在工藝系統停止之后，應保持星型卸料器和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，注意的是，在星型卸料器停止工作時，反復對星型卸料器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子

 

　　星型卸料器密封原因：

 

　?。?）粉塵、噪聲

 

　　卸料器在卸料過程中，有煤塵產生，且在工人清掃撒料過程中，可能造成二次揚塵。在無防護措施情況下，粉塵會被人體吸入而影響身體健康。此外，運行過程中有噪聲產生，如不采取降噪措施，會影響操作者的身心健康。

 

　?。?）火災、爆炸

 

　　焦炭為易燃物質，遇火源后可能發生火災事故。焦炭粉塵濃度處于爆炸范圍內，遇到火星、靜電都有可能產生爆炸。

 

　?。?）機械傷害

 

　　卸料器存在一些運轉部件，在缺省防護罩或欄桿地情況下，操作人員接近時，可能發生機械傷人事故。

 

　?。?）觸電

 

　　卸料器的外殼接地裝置故障或者接地電阻過高，曰常監護人員在檢過程中可能會發生觸電事騈故。此外，由于電線老化、外露，操作人員不小心接觸后，可能發生觸電事故。

 

　　星型卸料器安裝使用維護主要有以下幾點：

 

　　1、星型卸料器在運轉過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設備超載運轉，或除塵器中遺貿異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞，建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。

 

　　2、在使用過程中，如設備泛起沿軸向漏風，漏灰等現象，可壓料蓋即可。

 

　　3、在出廠前減速機已注足潤滑油00號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個月內，傳動及軸承部件應增補或換油脂，若在環境溫度高，濕潤或空氣中灰塵過多時，應適當縮短換油時間。

 

　　4、星型卸料器在運輸及安裝過程中，應保持平穩，避免碰撞，以至造成殼體斷裂變形等。

 

　　5、卸料器安裝輸出軸與輸入軸與其它零件配件時，不答應直接，錘擊，以防損壞。

 

　　6、合用于連續工作制，正轉，反轉均可使用。

 

　　卸料器在卸料過程中，有煤塵產生，且在工人清掃撒料過程中，可能造成二次揚塵。在無防護措施情況下，粉塵極易被人體吸入而影響身體健康。此外，運行過程中有噪聲產生，如不采取降噪措施，會影響操作者的身心健康。

 

　?。?）火災、爆炸

 

　　焦炭為易燃物質，遇火源后可能發生火災事故。焦炭粉塵濃度處于爆炸范圍內，遇到火星、靜電都有可能產生爆炸。

 

　?。?）機械傷害

 

　　卸料器存在一些運轉部件，在缺省防護罩或欄桿地情況下，操作人員接近時，可能發生機械傷人事故。

 

　?。?）觸電

 

　　卸料器的外殼接地裝置故障或者接地電阻過高，曰常監護人員在檢過程中可能會發生觸電事騈故。此外，由于電線老化、裸露，操作人員不小心接觸后，可能發生觸電事故。

 

　　星型卸料器安裝使用維護主要有以下幾點：